📌 Die vollstufige Produktion
Die Lauffenmühle war eine der wenigen Textilfabriken in Deutschland, die den vollstufigen Produktionsprozess unter einem Dach beherrschte: Vom Baumwollballen bis zum fertigen, qualitätsgeprüften Gewebe blieb jeder Schritt im eigenen Betrieb. Das Rohmaterial – vorwiegend ägyptische Langstaple-Baumwolle – wurde angeliefert, gereinigt, zu Garn versponnen, zu Stoff gewebt, geprüft und versandt.
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Phase I · Rohstoffvorbereitung
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Wareneingang & Baumwolllager
Angelieferte Rohbaumwolle (vorwiegend ägyptische Langstaple) wird kontrolliert, gewogen und 24 Stunden in der Halle akklimatisiert, um die Laufeigenschaften zu verbessern.
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Unifloc – Öffnen & Mischen
Die hartgepressten Baumwollballen werden von einer Ballenfräse (Unifloc) in Schichten abgetragen, in Flocken aufgelöst, per Luftstrom gereinigt (Samen, Staub, Blätter) und für gleichmäßige Qualität gemischt.
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Putzerei & Reinigung
Weitere Reinigungsstufen entfernen verbliebene Verunreinigungen. Chemiefasern (z.B. Polyester) werden nach Bedarf zugemischt. Qualitätsprüfung: Reinheit OK?
Phase II · Spinnerei – Garnherstellung
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Spinnerei 1
Kardieren
Die Flocken werden in der Karde aufgelöst, gereinigt und durch feine Stahlbürsten parallel ausgerichtet → Faserband. 1974–89: 133 alte Karden → 45 Hochleistungskarden C 2/1.
→ Spinnerei 1
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Spinnerei 1
Strecken & Kämmen
Faserbänder werden gedehnt und gestreckt. Beim Kämmen werden kurze Fasern (Noppen) ausgeschieden → besonders gleichmäßiges Kammgarn.
→ Spinnerei 1
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Spinnerei 2
Rotorspinnen (OE)
Offenend-Rotorspinnverfahren: Hochproduktiv, gleichmäßiges Garn. 1974: 14 Rieter M 0/5 + 28 M 1/1. Ende 1980er: Upgrade auf Rieter RU 14. Autocoro-Maschinen in Spinnerei 1.
→ Spinnerei 2
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Spinnerei
Umspulen & Spulerei
Garn wird auf Kreuzspulen aufgespult. Dabei elektronisch auf Fehler (Dickstellen, Dünnstellen) geprüft und gereinigt. Spleißen und Anknoten defekter Stellen.
→ Spinnerei 1
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Garnlager
Garnzwischenlager
Vollautomatisches Hochregallager – bis 6 m tief, ca. 2.200 t Kapazität, 400 Paletten/Tag. Chaotische Lagerung (nur Computer kennt Ablageort). 2,5 Mitarbeiter genügten.
→ Garnzwischenlager
Phase III · Webereivorbereitung
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Zettlerei
Zetteln
Hunderte Fäden von Kreuzspulen werden als breite Fadenschar exakt parallel auf eine Zettelwalze aufgewickelt. Bis 1.200 m/min. 1988: 4. Maschine für Indigo-Jeans.
→ Zettlerei
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Schlichterei
Schlichten
Fadenscharen durch heißes Schlichtebad (Stärke/Gelatine/Kunststoff). Schützender Film → Trocknung → auf Kettbaum. Bis 20 Zettelwalzen parallel. 1987: Zell Procomat.
→ Schlichterei
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Einzieherei
Einziehen
Jeder Kettfaden durch 1. Lamelle (Fadenwächter) → 2. Litzenauge (Webschaft) → 3. Webblatt/Riet. Von Hand oder Blattstechmaschine. Hochpräzise Arbeit nach Bindungsmuster.
→ Einzieherei
Phase IV · Weberei – Gewebeherstellung
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Weberei 2
Weben – Weberei 2
240 Sulzer-Webmaschinen (130+153 Zoll). Umbau 1966/67 im laufenden Betrieb: Keller gesprengt, 730 Roscher-Webstühle ersetzt. Erste neue Maschine: 30.01.1967.
→ Weberei 2
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Weberei 1
Weben – Weberei 1
Sulzer-Webmaschinen seit 1956/57. Modernste Großanlage Deutschlands zum Zeitpunkt des Baus. 1955 Automatisierung. Werkskantine mit Suppenautomaten.
→ Weberei 1
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Weberei 3
Weben – Weberei 3
Direkt verbunden mit Schlichterei + Zettlerei über Lageraufzug. 1976/77 Zentralisierung von Blumberg nach Tiengen. Spezialstoffe (noch zu recherchieren).
→ Weberei 3
Phase V · Qualitätssicherung & Versand
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Warenschau
Warenschau – Qualitätskontrolle
Visuell „Meter für Meter" an Prüftischen. Kleine Fehler sofort behoben. Stoppbefugnis für laufende Produktion. Besonders intensiv bei hochpreisiger Spezialware.
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Staberei
Staberei – Abwiegen & Palettieren
Stabmaschine + Toledo-Waage. Fertige Stoffbahnen abwiegen, auf Paletten legen, für Versand vorbereiten. Letztes Glied vor dem Kunden.
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HRL
Hochregallager Gewebe
Voest Alpine 1987 – 7.200 Palettenplätze. 66×30×20 m. 2 RBGs, 40 Pal./h. ABC-Analyse + FIFO. 120 t/Tag. Zwei Matterport-Modelle vorhanden.
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Querschnitt · Energie & Infrastruktur
Turbinenraum
Wasserkraft – Turbinenraum
Seit 1834/35. 130.000 kWh/Tag CO₂-frei. Francis-Turbinen. 200 m Tunnel durch Kalkfelsen. Carl Fischer, Brenzinger & Cie.
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Kesselhaus
Dampf & Wärme – Kesselhaus
1926 (Blumenstein-Gruppe). Heizkessel, Öllager, Kompressoren, Waschplatz. Früher markanter Turm.
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Werkstatt
Instandhaltung – Werkstatt
Konzession seit 1850. 20 Mechaniker, Schlosser, Gießer. Drehbänke auf massiven Fundamenten. Herr Kostenbader & Unimog.
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