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LauffenmühleMuseum
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Von der Rohfaser zum fertigen Tuch
Die textile Prozesskette
Das Werk in Lauchringen war vollständig vertikal integriert – jeder Produktionsschritt fand auf dem Gelände statt. Wasserkraft trieb die ersten Maschinen an, moderne Roboter das letzte Hochregallager.
1
Rohwaren-EingangBME-Lager · Baumwolllager · Kadelburgerstraße
2
Spinnerei 1 & 2Karderei, Streckwerk, Autocoro-Rotorspinner, Rieter-Maschinen
3
GarnzwischenlagerVollautomatisch, 16 m hoch, chaotische Lagerung, Regalbediengerät
4
Zettlerei (Geb. 12)Kreuzspulen → Kettbaum, bis 1.200 m/min
5
Schlichterei (Geb. 11)Schlichtetrog, Stärke/Gelatine, Trockenzylinder, Zell Procomat
6
EinziehereiLamelle → Litze → Webblatt (Riet), von Hand oder Blattstechmaschine
7
Weberei 1, 2, 3Sulzer-Automaten, Gewebekeller, 730→240 Webstühle
8
Warenschau (Geb. 7)Meter für Meter Qualitätskontrolle, Prüftische, Stopp-Befugnis
9
StabereiToledo-Waage, Zuschnitt, Abwiegen, Palettierung
10
Hochregallager Gewebe7.200 Palettenplätze, 66×30×20 m, Voest Alpine 1987
⚡ Energie: Turbinenraum (Wutach-Wasserkraft) → 130.000 kWh/Tag
♨️ Wärme: Kesselhaus (1926) → Dampf für gesamten Betrieb
🔧 Instandhaltung: Werkstatt/Schmiede seit 1850
🚒 Sicherheit: Werksfeuerwehr mit eigenem Löschfahrzeug
Standort Lauchringen – alle Bereiche
Gebäude & Abteilungen
Jedes Gebäude mit vollständiger Geschichte aus 253 historischen Quellen und Matterport-Direktlink.
Gebäude 3
Lager · Eingangsbereich · Kadelburgerstraße
BME-Lager
Gebäude-Nr.3
LageKadelburgerstraße, Eingangsbereich
NachbargebäudeSozialtrakt (2), Baumwolllager (4), Feuerwehrgarage (5)
Gebäude 5
Infrastruktur · Werksfeuerwehr · Sicherheit
Feuerwehrgarage
Gebäude-Nr.5
FunktionWerksfeuerwehr & Brandschutz
FahrzeugLöschfahrzeug (LF) – werkseigen
KennzeichenMarkante rote Garagen
3D-ModellSeparates Matterport-Modell
Gebäude 7
Produktion · Qualitätssicherung · Endkontrolle
Warenschau
Gebäude-Nr.7
FunktionVisuelle & mech. Qualitätskontrolle
AusstattungPrüftische, Büroräume, Leuchttische
BesonderheitStoppbefugnis für Produktion
Mattertag-IDxD0f44n6vt5
Gebäude 8
Produktion · Hauptwebsaal · Websaal II Tiengen
Weberei 2 SEHR HOCH
Gebäude-Nr.8 (Websaal II Tiengen)
Umbau1966–1967 (laufender Betrieb!)
Webstühle alt730 Roscher (Transmissionsantrieb)
Webstühle neu240 Sulzer-Automaten, 130+153 Zoll
Erste neue Maschine30. Januar 1967
InnovationUnterirdischer Gewebekeller + Dockenwickler
Mattertag-IDpEHITeLl9gJ
Gebäude 10
Produktion · Vorwerk-Verbund · Zentralisierung 1976/77
Weberei 3
Gebäude-Nr.10
Verbunden mitSchlichterei (11) + Zettlerei (12)
BesonderheitLageraufzug im Schacht
Zentralisierung1976/77 (von Blumberg nach Tiengen)
Gebäude 11
Produktion · Fadenstärkung · Kettbaumvorbereitung
Schlichterei
Gebäude-Nr.11
KapazitätBis zu 20 Zettelwalzen parallel
SchlichteStärke / Gelatine / Kunststoff
Modernisierung 1986Schlichtmaschine 2: Hochdruckquetschwerke + Wärmerückgewinnung
Modernisierung 1987Schlichtmaschine 1 → Zell Procomat (elektron. Regelung)
Mattertag-IDdEqNvEtYb7k
Gebäude 12
Produktion · Kettbaumaufwicklung · bis 1.200 m/min
Zettlerei
Gebäude-Nr.12
KapazitätBis zu 1.200 m/min
Investition 19884. Zettelmaschine für Indigo/Jeans (Werk Höllstein)
Matterport-ss1160
Gebäude 13a
Infrastruktur · Materialfluss · Erschließung
Verbindungsgang HRL
Gebäude-Nr.13a
VerbindetHRL (13) ↔ Weberei 1 (14), Weberei 3 (10), Zettlerei (12)
Gebäude 14
Produktion · Modernste Großanlage 1956/57
Weberei 1
Gebäude-Nr.14
Automatisierung1955
Neubau1956/57 – modernste Großanlage Deutschlands
MaschinenSulzer-Webmaschinen
BesonderheitKantine des Werks (Suppenautomaten, Mikrowellen)
Matterport-ss2415
Gebäude 17
Infrastruktur · Dampf & Wärme · Blumenstein-Gruppe 1926
Kesselhaus
Gebäude-Nr.17
Erbaut1926 (Blumenstein-Gruppe)
FunktionDampf & Wärme für gesamten Betrieb
Räume EGHeizkessel · Öllager · Kompressoren · Waschplatz
BesonderheitFrüher mächtiger Turm (später abgetragen)
NachbargebäudeUnifloc (18), Kompressoren (16)
Gebäude 20
Infrastruktur · Instandhaltung · seit 1850
Werkstatt & Schmiede
Gebäude-Nr.20
Erste Konzession1850 (externe Verkaufsbefugnis)
BelegschaftZeitweise 20 Dreher, Schlosser, Gießer
SchlüsselpersonHerr Kostenbader (Fuhrpark, Gabelstapler)
Matterport-ss138
HRL · 1987
Lager · Voest Alpine 1987 · 7.200 Palettenplätze
Hochregallager Gewebe VOLLSTÄNDIG
Erbaut1987 – Voest Alpine Krems (VA 67.941)
Kapazität7.200 Paletten / ca. 2.200 t Garn
Maße66 × 30 × 20 m (16 m über + 4 m unter Erde)
DurchsatzMax. 40 Pal./h · ø 400 Pal./Tag (120 t)
StrategieABC-Analyse · FIFO · Chaotisch
Vorwerk Weberei
Produktion · Vorwerk · Kreuzspulen · Qualitätssicherung
Spulerei (Umspulen)
FunktionSpinnkopse → Kreuzspulen (X-Sp)
MethodeVollautomatische Spulautomaten
QualitätElektronische Garnüberwachung
QuelleWerksbroschüre 1986
Technik
Infrastruktur · Wasserkraft Wutach · seit 1834/35
Turbinenraum
Erste Nutzung1834/35 (Gründer Johannes Müller)
Kanalanlage1846/47 – Gefälle 8 m, 200 m Tunnel
ErbauerBrenzinger & Cie., Freiburg
MaschinentypFrancis-Turbinen (modernisiert)
LeistungBis zu 130.000 kWh/Tag
BesonderheitCO₂-frei, + angeschlossener Werkstattraum
Mattertag-IDnz3dk8xEoZU
Spinnerei 1
Produktion · Rohstoff → Garn · Karderei · Autocoro
Spinnerei 1 VOLLSTÄNDIG
BauweiseHoch gebaut · Aufzugförderung
ProduktionKarderei im 1. OG · Garn → Weberei
Modernisierung1974–89: 133 Karden → 45 × C 2/1
MaschinenAutocoro-Rotorspinnmaschinen
Spinnerei 2
Produktion · Rotorspinnen · Rieter · Technologiewandel
Spinnerei 2 VOLLSTÄNDIG
UrsprungSelfactorspinnmaschinen
197414× Rieter M 0/5 + 28× Rieter M 1/1
Spät-1980erUpgrade auf Rieter RU 14
BesonderheitRaucherraum im Gebäude erhalten
Vorgebäude
Lager · Warenein- & Ausgang · Kommissionierung
Vorgebäude Hochregallager
FunktionWarenein- & Ausgang, Kommissionierung
ZonenF01–F03, A (Einzel), B (Produktion), C, D, E
Gebäude 18
Produktion · Rohfaseraufbereitung · Putzerei
Uniflocanlage
Gebäude-Nr.18
FunktionBaumwollöffnung, Reinigung, Vorvlies
NachbargebäudeKesselhaus (1926), Kompressoren (16)
Gebäude 4
Lager · Rohstoffversorgung · Kadelburgerstraße
Baumwoll-Lager
Gebäude-Nr.4
FunktionRohbaumwolle-Zwischenlager
NachbargebäudeBME-Lager (3), Feuerwehrgarage (5)
Infrastruktur
Infrastruktur · Fuhrpark · Werksmaler
Garage / Maler
FunktionFuhrpark & Werksmaler
BereichInfrastruktur / Instandhaltung
Verwaltung
Verwaltung · Büro · Betriebsleitung
Bürogebäude
FunktionVerwaltung & Betriebsleitung
AbteilungenLeitung, Kaufm. Verwaltung, Personal, Technik
Infrastruktur
Infrastruktur · Baukolonne · Instandhaltung
Maurerschuppen
FunktionMateriallager & Werkstatt der Baukolonne
BereichGebäudeinstandhaltung
Lager
Lager · Schmierstoffe · Brandschutzbereich
Öllager
FunktionSchmier- & Betriebsstofflager
SicherheitBrandschutzbereich, baulich getrennt
Wasserkraft
Infrastruktur · Wasserkraft · Wutach-Ableitung
Wehr
GewässerWutach
FunktionWasserzulauf-Regulierung zum Werkskanal
BedeutungHistorische Keimzelle, Namensgebung
Produktion
Produktion · Baumwollreinigung · Rohfaseraufbereitung
Putzerei
FunktionBaumwollreinigung & Faseraufbereitung
ProzessketteBallen → Putzerei → Karderie
Lager
Lager · Webketten · Kettbäume
Kettbaumlager
FunktionZwischenlager für vorbereitete Kettbäume
ZuliefererZettlerei, Schlichterei, Einzieherei
AbnehmerWebereien 1, 2 & 3
Entwicklung
Infrastruktur · Entwicklung · Musterweberei
Versuchswerkstatt
FunktionMusterweberei & Gewebeentwicklung
AusstattungVersuchswebmaschinen, Aufzug
Unternehmensgeschichte
Chronik der Lauffenmühle
Von der Wassermühle an der Wutach zum vollautomatisierten Textilkonzern — über 500 Jahre Industriegeschichte. Quellen & Dokumente →
1483
Erste Mühle an der Wutach
Erste urkundliche Erwähnung einer Mühle in Lauchringen, angetrieben durch die Wutach. Mehrere Besitzerwechsel folgen.
1812
Flusskorrekturen an der Wutach
Erste Flusskorrekturen bändigen die unberechenbaren Wasserläufe und begünstigen spätere industrielle Nutzung.
1834
Gründung durch Johannes Müller
Der Schweizer Johannes Müller aus Gossau (ZH) erwirbt die Lauffenmühle für 30.000 Gulden und errichtet eine Baumwollspinnerei mit Wasserkraft.
1835
Genehmigung, AG-Gründung & Verkauf
6. März: Staatliche Genehmigung der Spinnerei. 1. November: „Spinnerei Lauffenmühle AG" mit 110.000 Gulden. 9. Dezember: Müller verkauft an Schweizer Gesellschaft für 95.000 Gulden — er hatte sich finanziell übernommen.
1837
Erste Webstühle & Fabrikschule
26 Webstühle ergänzen die Spinnerei. 105 Beschäftigte, davon 40 Kinder. Wegen Kinderarbeit wird eine eigene Fabrikschule eingerichtet (bestand bis 1872).
1846 – 1847
Tunnel & Expansion
200 m Felsentunnel für Wasserkraft. Fünfstöckiges Fabrikgebäude auf rechtem Wutachufer. 13.000 Spindeln, 250 Arbeiter, Arbeiterwohnhaus errichtet.
1850
Werkstätte & Gießerei
Konzession für externe Aufträge. Fertigung von Ersatzteilen in eigener Gießerei, weitere Arbeitsplätze für Facharbeiter.
1858 – 1859
17.000 Spindeln & Weberei-Neubau
Spindelzahl auf 17.000 erhöht. Großer Weberei-Neubau für 60–212 mechanische Webstühle. Gebäude stellen 41 % des Gesamtsteuerwerts der Gemeinde.
1873
Brandkatastrophe & Weltausstellung
25. Januar: Großbrand zerstört die Weberei. Zügiger feuerfester Wiederaufbau. Im selben Jahr: Erzeugnisse auf der Wiener Weltausstellung ausgezeichnet.
1898 – 1899
Kesselhaus & Brombach
Neues Kesselhaus mit Dampfkesseln, gusseisernen Säulen und Backsteingewölbe — bis heute denkmalgeschützt. 1899: Gründung der Druckerei & Appretur Brombach AG durch Dr. Adolf Feer.
1904 – 1909
416 Webstühle & Maschinenpark-Erneuerung
Neue Weberei mit 416 Webstühlen, erneuertes Turbinensystem. 1905–09: Erneuerung des Spinnereimaschinenparks. Mädchenheim, 18 Arbeiterwohnungen — insgesamt 61 Werkswohnungen.
1921
Arbeiteraussperrung
14. Juni: Aussperrung der Arbeiter durch den Verband Süddeutscher Textilarbeitgeber — die Belegschaft wird Teil eines überregionalen Arbeitskampfes.
1924
Turbinenhaus mit Francis-Turbinen
Neues Turbinenhaus mit Francis-Turbinen (350 PS). Modernste industrielle Wasserkraftnutzung am Hochrhein.
1926
GmbH & 700 Webstühle
Umwandlung in GmbH. Neubau Webereihalle für 700 Webstühle. Moderne Heizanlage installiert.
1931
Blumenstein-Gruppe aufgelöst
Im Zuge der Auflösung der Blumenstein-Gruppe gehen die GmbH-Anteile an Großbanken unter Führung der Deutschen Bank und Diskonto-Gesellschaft.
1935
Dr. Winkler übernimmt
Der Berliner Dr. Gustav Winkler kauft die Lauffenmühle. Zum 100-Jährigen: 30.552 Spindeln und 1.104 Webstühle.
1944 – 1945
Zweiter Weltkrieg
170 Arbeiter eingezogen, nur 358 verbleibend. Das Werk bleibt von Zerstörung verschont. Nach Kriegsende: Ausbau zum modernsten westdeutschen Textilbetrieb.
1949 – 1950
Taschentuchweberei Blumberg
Egon Eiermann entwirft neue Weberei in Blumberg mit 504 Webstühlen. Zunächst Arbeit für Vertriebene und Flüchtlinge, später auch Gastarbeiter.
1951
Ausrüstung an der Wiese GmbH
Gründung der „Ausrüstung an der Wiese GmbH" in Brombach. In der Folge entstehen Taschentuchwerke in Aalen und Bielefeld sowie Greiff-Werke in Bamberg.
1955 – 1958
Automatisierung & Blütezeit
Mechanische Weberei automatisiert (1955). Neue Spinnerei 1956/57. 70.000 Spindeln ab 1958. Über 2.000 Beschäftigte.
1962
Großbrand: Selbstentzündung
25. August: Selbstentzündung im Ballenlager zerstört Spinnerei. Radikaler Neustart: In nur 15 Monaten hochmodernes Werk mit Trockensprinkler-System.
1963
Erwerb Druckerei & Appretur Brombach
Die Lauffenmühle kauft die „Druckerei und Appretur Brombach AG" in Lörrach — ein großer Veredelungsbetrieb wird in den Konzern integriert.
1966 – 1967
Sulzer-Revolution in Weberei 2
730 Roscher-Webstühle → 240 Sulzer-Automaten. Keller unter laufendem Betrieb gesprengt. Verlagerung Vorwerk von Blumberg nach Tiengen. Anlauf 1. Sulzer: 30.01.1967.
1969
Wiese Textilveredelung GmbH
Zusammenschluss der Druckerei & Appretur Brombach AG mit der „Ausrüstung an der Wiese GmbH" zur Wiese Textilveredelung GmbH.
1970
Höhepunkt: 100 Mio. DM Jahresumsatz
Blumberg wird „größte Buntweberei Europas" mit 224 Sulzer-Webmaschinen. 5 Mio. m² monatliche Produktion. Höchster Jahresumsatz: 100 Millionen DM.
1974 – 1976
Modernisierung & Übernahmen
133 Karden → 45 Hochleistungskarden in Spinnerei 1. 1975: Erwerb Merian & Co. (Höllstein) und Spinnerei & Weberei Steinen. 1976: Zentrales Vorwerk in Tiengen.
1986 – 1988
HRL, Schlichterei & Zettelmaschine
20 m hohes Hochregallager (7.200 Palettenplätze, 2 RBGs). Umbau beider Schlichtmaschinen. 1987: Procomat-Schlichtmaschine mit elektronischer Regelung. 1988: 4. Zettelmaschine für Indigo-Färbeanlage Höllstein.
1991
Führungswechsel
Dr. Tim Gudehus übernimmt die Geschäftsleitung von Horst-D. Rösner nach 23 Jahren an der Firmenspitze.
1993
1. Insolvenz
Vergleichsverfahren am 16. Februar. Werke Blumberg und Höllstein geschlossen. 600 Arbeitsplätze verloren.
1994
2. Insolvenz
Anschlusskonkurs. Gescheiterte Übernahme durch indische Mafatlal-Gruppe. 1997: Rettung durch Investor Claas E. Daun.
2009
3. Insolvenz
Weltfinanzkrise trifft die Lauffenmühle. Gläubiger verzichten auf 90 % ihrer Forderungen.
2015
4. Insolvenz
29. September: Insolvenzantrag. Insolvenzplan (Jan 2016) bietet 20 % Quote, einstimmig angenommen.
2019
5. Insolvenz — Betriebsende
Fünfte und letzte Insolvenz. Am 31. Juli 2019 endet die Produktion nach 184 Jahren. ~240 Mitarbeiter entlassen.
2024
Digitalisierung
Matterport-3D-Scanning aller 19 Gebäude. Beginn der Umwandlung zum klimaneutralen Quartier.
2026
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Interaktive 3D-Rundgänge, Zeitzeugen-Berichte und 253 historische Quellen — für alle zugänglich.
Direkter 3D-Zugang
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Projektpartner & Mitmachen
Hinter dem Projekt
Das digitale Lauffenmühle Museum verbindet modernste 3D-Technologie mit 253 historischen Quellen – entstanden im Gemeinschaftsprojekt.
Bitblade Vision
Führt die 3D-Scans zusammen mit Sercotec aus. Projektleitung, digitale Archivierung, Website-Entwicklung mit Matterport, KI und modernsten Technologien.
bitblade.io
Sercotec AG
Unterstützt bei der Gesamtprojektplanung und sichert die Qualität der Ergebnisse. Technischer Kooperationspartner bei Erfassung und Aufbereitung.
sercotec.ch
Gemeinde Lauchringen
Projektinhaber. Die Gemeinde Lauchringen unterstützt die Bewahrung des industriellen Erbes der Lauffenmühle als Teil der Ortsgeschichte.
Matterport
Hersteller der gleichnamigen Technologieplattform. Unterstützt bei technischen Fragen — das Lauffenmühle-Modell ist eines der größten je mit dieser Technik erstellten.
matterport.com
Bitblade
Stellt das Hosting der Websites zur Verfügung und übernimmt anfallende Verwaltungsaufgaben für den dauerhaften Betrieb des digitalen Museums.
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identiv
Branding, Design, Content und analog/digital Solutions — identiv schafft authentische Marken für Institutionen und Unternehmen, die etwas bewegen wollen.
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Südkurier
Veröffentlicht das Projekt und hält die Menschen der Region auf dem neuesten Stand über die Entwicklung des digitalen Lauffenmühle Museums.
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Kümmert sich um die Einhaltung der Datenschutzbestimmungen und die Verträge für Interviews und Bildmaterial des Museumsprojekts.
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Zeitzeugen & Community
Ehemalige Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter der Lauffenmühle teilen ihre Erinnerungen. Besonders gesucht: Einzieherei, Feuerwehrgarage, Werkstatt.